L’entreprise membre d’Agoria Vintiv automatise l’assemblage complexe de plaques laser avec une précision submillimétrique

Précision et diversité parfaitement alignées

Un client de Vintiv souhaitait intégrer une nouvelle famille de produits dans sa ligne existante, de sorte qu’une quinzaine d’assemblages différents, chacun avec ses propres pièces et tolérances, puissent être produits sur une seule installation.
L’objectif était également d’augmenter la productivité tout en réduisant au minimum l’intervention humaine.

Désormais, toutes les étapes du processus, du chargement au test final, se déroulent de manière entièrement automatique, avec une tolérance inférieure au millimètre.

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De la préparation au test final

La machine automatise l’intégralité de l’assemblage d’une plaque laser complète.
Les composants sont introduits via une unité de préparation, identifiés par des étiquettes RFID et automatiquement associés à une nomenclature (Bill of Materials).
Ensuite, un laser grave les données produit, un fer à souder relie les broches de la diode au circuit imprimé, et un distributeur applique un matériau d’interface thermique (TIM).

Après l’assemblage, les composants sont vissés, contrôlés visuellement et testés.
Chaque produit reçoit un numéro de série unique et un logo.
Les plaques laser conformes sont automatiquement rassemblées, tandis que les pièces non conformes sont isolées

Conception intelligente : calibres, robots et RFID

Pour chaque type de produit, Vintiv a conçu un gabarit usiné sur mesure, garantissant une positionnement à précision submillimétrique.
Des robots Fanuc assurent la manipulation entre les stations.
Les étiquettes RFID identifient automatiquement chaque produit et communiquent en continu avec le système MES du client, assurant ainsi une traçabilité complète.

Pour les processus clés, Vintiv a collaboré avec des partenaires spécialisés, notamment Keyence (vision industrielle), un expert européen en brasage et en distribution, et Deprag (systèmes de vissage).

Une collaboration intelligente

Le projet a été mené en étroite collaboration avec les équipes d’ingénierie, de qualité et de production du client.
Grâce à l’expertise complète de Vintiv — mécanique, électrique, logicielle et vision industrielle —, le concept a pu être adapté, testé et optimisé de manière flexible.

Une avancée majeure

Réalisée entre 2023 et 2024, l’installation offre au client davantage de flexibilité, une qualité accrue et moins de temps d’arrêt.
Grâce à la combinaison de gabarits, de robotique et de RFID, la ligne peut facilement être étendue à de nouvelles variantes de produits.

« Ce projet illustre parfaitement la manière dont Vintiv traduit des problématiques d’automatisation complexes en solutions intelligentes et évolutives », explique le client.,« La collaboration et l’expertise technique ont véritablement fait la différence. »

Découvrez le projet de Vintiv à SMAFACC 2025

Vous souhaitez découvrir comment Vintiv a réalisé cette solution d’automatisation — et ce que son approche peut apporter à votre environnement de production ? Assistez à leur présentation lors du SMAFACC, le jeudi 20 novembre 2025 à Thor Park, Genk.

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