Cargill boucle le programme d'amélioration pour obtenir le titre Factory of the Future | Agoria

Cargill boucle le programme d'amélioration pour obtenir le titre Factory of the Future

Image
Publié le 24/06/21 par Sibylle Dechamps
Il doit y avoir quelque chose dans l'eau du canal d'Izegem. Un an après que Vandemoortele ait été déclarée 'Factory of the Future', c'est son voisin - et fournisseur Cargill qui remporte à son tour ce prix prestigieux.

Le prix Factory of the Future ouvre de nouvelles portes

Ce printemps, Cargill Izegem a décroché le titre de Factory of the future. Ce producteur d'huiles et de graisses végétales avait déjà lancé son propre programme d'amélioration et il a fourni un effort supplémentaire en matière de numérisation et de durabilité. Ce titre est une belle reconnaissance pour nos employés et il est bien utile pour attirer de nouvelles personnes", déclare le directeur du site, Marco Moes

Image

  

Processus de raffinage complexe

Cargill est présent dans le monde entier et possède en Belgique des sites à Mouscron, Gand, Anvers, Vilvorde et Izegem. Cette dernière usine a été acquise en 1998 auprès de Vandemoortele, qui est devenu un client de Cargill. La nouvelle usine du futur raffine le pétrole brut en différentstypes d'huiles et de graisses dans des processus par lots.

Recettes spécifiques au client

"D'une part, cela crée de la flexibilité pour des changements rapides de produits, mais d'autre part, cela entraîne une grande complexité pour la logistique interne", explique le directeur du site, Marco Moes. "À partir des différents types, nous créons des recettes uniques, spécifiques au client, adaptées aux applications. En mélangeant les huiles, nous combinons les bonnes propriétés et obtenons ainsi nos produits finaux."

 

Image

 

Marchés

Une partie va directement à Vandemoortele, le reste part par camion vers les nombreux producteurs de frites et de snacks des environs, ou vers nos pays voisins. "Sur une ligne séparée, nous produisons également de l'huile destinée aux aliments pour bébés, pour lesquels les exigences de qualité et de sécurité alimentaire sont très strictes", poursuit Moes. "Ce qui ne va pas aux usines alimentaires en vrac, nous l'embouteillons et le conditionnons sous diverses marques privées pour la restauration et la vente au détail. En plus de la 'part alimentaire' de notre production d'embouteillage, une petite partie est également destinée au secteur non alimentaire, comme l'industrie du pneumatique."

Cargill Izegem en quelques mots 
- Création: 1998 
- Activités: raffinage de pétrole brut; conditionnement d'huiles et de graisses 
- Marchés: industrie, restauration et commerce de détail en Belgique et dans les pays limitrophes 
- Employés: 250 à 270.  

 

Digitalisation

 

Image

De nombreux instruments de contrôle sont intégrés dans la ligne d'embouteillage et de conditionnement.

Nous constatons des innovations non seulement dans les produits eux-mêmes, mais aussi dans l'emballage, par exemple, sous l'effet des tendances sociales ou de l'évolution de la législation.

"À la demande de nos clients détaillants, nous soufflons désormais des bouteilles en PET sur nos lignes de remplissage, en utilisant des préformes en plastique recyclé. Elles sont plus durables, bien sûr, mais elles ont un impact important sur le réglage de nos machines. Le risque de contamination du matériau PET est plus important dans ce cas et, avec lui, le risque de fuites, par des trous minuscules. Une solution consiste à rendre les bouteilles plus épaisses, mais elles sont alors plus chères et ont un impact négatif sur l'environnement. L'autre option consiste à intégrer les instruments de contrôle adéquats pour surveiller la qualité tout au long du processus", explique M. Moes.

Concrètement, on a installé des caméras à haute vitesse qui prennent constamment des photos comparatives.

"Si une bouteille ne répond pas aux exigences après le moulage, elle est retirée de la ligne à un stade précoce et retourne dans le flux de recyclage. D'autres caméras vérifient également que le bouchon est en place et que l'étiquette est correcte, avant que les bouteilles ne soient placées dans des boîtes ou des plateaux. Après le remplissage, il y a également une trieuse pondérale intégrée, de sorte que nous remplissons les bouteilles parfaitement, ni trop ni trop peu. La moindre déviation entraîne immédiatement un ajustement des systèmes de remplissage. En outre, les performances peuvent être suivies en temps réel sur de grands écrans situés au-dessus des lignes. Toutes ces mesures de numérisation ont permis de réduire le nombre de plaintes des clients et les coûts. De cette manière, nous nous sommes également créé un caractère distinctif par rapport aux concurrents".

Durabilité

La nouvelle centrale de cogénération entraînera une réduction de CO2  de 20% sur une base annuelle.  Outre le matériau d'emballage, l'entreprise étudie également comment optimiser la forme des bouteilles. Ceci afin de réduire le nombre de transports avec les produits finis et donc aussi de réduire les émissions de CO2. D'autres efforts de durabilité se retrouvent dans le processus de production lui-même. "Par exemple, nous avons récemment investi dans une nouvelle centrale de cogénération qui produit à la fois de l'électricité et de la vapeur pour nos processus. Cela permet de réduire de 20% les émissions de CO2 sur une base annuelle. Dans un prochain projet, nous voulons étudier la possibilité d'investir dans des panneaux solaires", déclare Moes.

Les personnes

Pour rendre ces innovations possibles, il faut bien sûr une certaine flexibilité. Non seulement dans les processus, mais aussi chez les collaborateurs.

 

Image

 

Implication

Le slogan et la mascotte ont été imaginés par les employés eux-mêmes.

"Nous avions déjà notre propre programmede 'manufacturing excellence', dans lequel nous nous concentrions, entre autres, sur l'objectif et la vision de notre entreprise. Il devait être répétable et reconnaissable pour nos employés: 'Filling Lives CLEVER Together'. Ce slogan résume toutes nos activités, nos produits finis et notre fonctionnement. CLEVER est également un acronyme, qui correspond aux termes suivants en néerlandais: amélioration continue, planète vivable, objectif unique, sécurité, employés enthousiastes et engagés et orientation vers les résultats. Nous l'avons imaginé avec nos propres employés, tout comme la mascotte qui l'accompagne. Ce genre de chose augmente immédiatement la participation", conseille Moes.

L'avantage? "Lors des audits, chaque opérateur peut désormais dire immédiatement ce que nous représentons, alors que cela leur était difficile auparavant. Si vous savez pourquoi vous faites les choses, vous êtes également motivé pour accomplir ces tâches. Les 3P - purpose, process, people - sont inextricablement liés et chaque partie est d'égale importance. Lorsqu'il s'agit de personnes, j'attache également une grande importance à leur développement. Je les évalue sur trois niveaux: quels sont les résultats, comment vous développez vous-mêmes et comment développez-vous votre équipe?"

"Chaque employé peut expliquer en une phrase ce que nous sommes et ce que nous faisons." 

Propriété

Pour que chacun ait un impact sur le résultat final, il y a eu des changements d'équipe, avec des collaborations plus étroites entre les différents départements. "Nous avons également créé une 'ownership' des lignes de production, ce qui profite aux résultats. Dans un certain sens, les opérateurs sont désormais responsables de l'entretien des machines sur lesquelles ils travaillent. Si une alarme se déclenche, ils interviennent eux-mêmes immédiatement, au lieu d'attendre qu'elle tombe en panne pour faire appel au service technique. Cela libère du temps pour l'équipe de maintenance qui peut ainsi les encadrer et effectuer une maintenance préventive et prédictive. Ils peuvent donc désormais effectuer eux-mêmes ce travail spécialisé, alors que nous avions l'habitude de le sous-traiter", poursuit Moes. 

Factory of the Future 

Pour remporter le prix de l'Usine du futur, une entreprise doit obtenir un score suffisant sur sept axes de transformation. "Nous avions déjà fait de grands progrès. Seules la numérisation et la durabilité étaient absentes de notre propre programme d'amélioration, et nous avons donc commencé à nous y intéresser", explique Marco Moes. "Cet audit ne doit pas être sous-estimé, mais il fournit une ligne directrice claire. Quand on travaille à petits pas, on atteint son objectif", estime-t-il. Il recommande de concourir pour le prix de Factory of the Future. "Cargill a beau être une grande entreprise avec 150.000 travailleurs dans le monde, ce nom n'apparaît pas sur les emballages. Ce prix a augmenté notre notoriété, comme nous le constatons maintenant aux nombreuses sollicitations dont nous faisons l'objet." 

 

#ManuMatters

Votre entreprise est-elle une entreprise manufacturière et souhaitez-vous mieux comprendre ce secteur et les évolutions auxquelles il est confronté ? Voulez-vous connaître les 7 transformations pour les Usines du Futur ? Benchmarker la maturité de votre propre entreprise ? Ou être inspiré par les témoignages d'autres entreprises ?

Alors jetez un coup d'œil à notre page #ManuMatters. Vous y trouverez un aperçu des différentes actions menées par Agoria pour stimuler l'industrie manufacturière et soutenir tous ceux qui travaillent dans ce secteur.

Cet article était-il utile ?

Sujets qui pourraient vous intéresser